21 października Stellantis zorganizował edycję Factory Booster Day 2026 – corocznej globalnej platformy, która łączy rzeczywiste wyzwania zakładów z rozwiązaniami dostawców.
Od momentu uruchomienia w 2016 roku Factory Booster Day przyspiesza wdrażanie praktycznych technologii w zakładach produkcyjnych Stellantis dzięki procesowi Open Challenge, który łączy rzeczywiste potrzeby operacyjne zespołów zakładowych z dopasowanymi rozwiązaniami pochodzącymi od dostawców i startupów. Wybrane projekty mają na celu poprawę jakości, wydajności, bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju na wydziałach produkcyjnych, a jeśli okażą się skuteczne, są przygotowywane do wdrożenia w zakładach Stellantis, co pozwala szybko przechodzić od koncepcji do zastosowania przemysłowego.
Zespoły Stellantis zgłosiły wyzwania operacyjne z 63 zakładów we wszystkich regionach, natomiast ponad 280 dostawców i startupów zgłosiło rozwiązania obejmujące sztuczną inteligencję, automatyzację, zaawansowaną robotykę, systemy wizyjne, inteligentne zarządzanie energią i cyfrową produkcję.
Przykłady z poprzednich edycji pokazują, w jaki sposób Factory Booster Day wspiera plan strategiczny Stellantis FaSTLAne 2030 poprzez rozwój praktycznych innowacji w produkcji. Rozwiązania te pomagają usprawniać procesy produkcyjne i wspierają zaangażowanie firmy w dostarczanie pojazdów odpowiadających na zmieniające się oczekiwania klientów oraz poprawę całościowego doświadczenia związanego z posiadaniem i użytkowaniem samochodu.
W Stanach Zjednoczonych firmy branży przemysłowej i sztucznej inteligencji z siedzibą w Michigan, wdrożyły w zakładzie tłoczni Sterling w stanie Michigan system monitorowania w czasie rzeczywistym stopnia wciągnięcia wykroju, aby wcześniej wykrywać odchylenia procesu tłoczenia, zwiększyć kontrolę nad procesem i uzyskać roczne oszczędności niemal czterokrotnie przewyższające początkową inwestycję, co wspiera rozszerzenie rozwiązania na kolejne linie produkcyjne.
W Hiszpanii ZEISS wprowadził w zakładzie w Saragossie pomiar geometrii tłoczonych części bez użycia dedykowanych przyrządów kontrolnych, zwiększając elastyczność kontroli i zapewniając znaczące korzyści operacyjne przy niskich kosztach wdrożenia.
We Francji Uptale opracował dla zakładu w Sochaux immersyjne cyfrowe moduły szkoleniowe i wirtualne wycieczki po liniach produkcyjnych, które zastąpiły instrukcje w formie papierowej, rozszerzyły zdalny dostęp do procesów produkcyjnych i zapewniły bardziej angażujące, skalowalne doświadczenie edukacyjne.
